Que materiais são usados ​​na fundição sob pressão de iluminação pública LED?

Materiais Comuns para Fundição sob pressão de luz de rua LED

1. Ligas de alumínio de alta resistência

Essas ligas são especialmente formuladas com proporções variadas de elementos como silício, magnésio e cobre, combinando boa fluidez com alta resistência para atender aos requisitos duplos de leveza e durabilidade para caixas de iluminação pública.

2. Ligas de alumínio com melhor condutividade térmica após tratamento térmico

Através do tratamento da solução e dos processos de envelhecimento, a condutividade térmica do material pode ser significativamente melhorada, auxiliando na dissipação de calor dos chips LED e prolongando sua vida útil.

3. Ligas de alumínio compatíveis com tratamentos de superfície

Para obter resistência à corrosão, resistência à oxidação e pulverização ou anodização esteticamente agradável, os graus de liga contendo quantidades apropriadas de ferro e manganês são frequentemente selecionados para garantir a adesão e uniformidade dos tratamentos de superfície subsequentes.

4. Materiais em conformidade com sistemas internacionais de qualidade

Matérias-primas certificadas pelo sistema de gestão de qualidade IATF16949 são usadas para garantir a conformidade da qualidade do produto em mercados como a Europa e os Estados Unidos, e para atender aos rigorosos requisitos de confiabilidade dos clientes.

Como projetar um molde de fundição sob pressão para iluminação pública de LED?

Considerações de projeto para moldes de fundição sob pressão para iluminação pública de LED

1. Modelagem Geométrica Preliminar e Análise de Partes (CAD/PRO/E)

Usando PRO/E (agora Creo) para completar o modelo 3D da forma da lâmpada, a linha de partição, o ângulo de inclinação e o layout da porta são gerados automaticamente para garantir uma desmoldagem suave da peça fundida após a solidificação sem tensão ou deformação.

2. Otimização do Sistema Sprue e Runner

A análise de fluxo do canal de entrada, canal e risers é realizada usando simulação numérica (CAE) para evitar defeitos como aprisionamento de gás e fechamento a frio; para carcaças de lâmpadas de paredes finas, o desvio ou fundição em camadas é especialmente importante para garantir o preenchimento completo do metal.

3. Projeto Coordenado de Tratamento Térmico e Sistemas de Resfriamento

A integração de layouts de circuitos de resfriamento durante a fase de projeto do molde, combinada com processos de tratamento térmico de materiais (como tratamento de solução e envelhecimento), alcança um resfriamento rápido e uniforme, melhorando a densidade e a condutividade térmica das peças fundidas.

4. Avaliação da resistência estrutural e vida útil do molde

Usando a análise de elementos finitos (FEA) para avaliar a distribuição de tensão do molde durante a fundição sob pressão de alta pressão, aço de alta resistência ou componentes do molde endurecidos são selecionados para garantir que a precisão dimensional e a qualidade da superfície sejam mantidas mesmo na produção em massa.