Como a fundição sob pressão melhora a durabilidade dos pistões e das tampas?

1. Estrutura densa e de alta densidade
Durante o processo de fundição sob pressão, a liga de alumínio é rapidamente preenchida e solidificada no molde, formando uma estrutura densa e quase sem poros que torna as peças menos propensas a rachaduras sob altas cargas.
2. Estrutura de grãos finos e uniformes
O resfriamento rápido e a solidificação de alta pressão inibem o crescimento de grãos grossos, e os grãos finos melhoram a resistência ao escoamento e a vida útil da fadiga do material.
3. O sistema de exaustão de vários estágios reduz a porosidade interna
Através de canais de exaustão anulares e um design de exaustão de vários estágios (orifícios de exaustão de primeiro estágio/segundo estágio/estágio final), os gases gerados durante a solidificação podem ser descarregados prontamente, melhorando significativamente as propriedades mecânicas e a durabilidade do pistão.
4. A tecnologia de pós-tratamento local aumenta ainda mais a durabilidade em altas temperaturas
Por exemplo, a tecnologia DuraBowl realiza pós-tratamento de soldagem TIG local na borda da câmara de combustão de pistões de alta carga, refinando a microestrutura e aumentando a vida em fadiga termomecânica em 4 a 8 vezes.

Como prevenir porosidade e defeitos em fundição sob pressão de pistão e tampa final ?

Principais medidas para evitar porosidade e defeitos na fundição sob pressão do pistão e da tampa da extremidade:

1. Ventilação em vários estágios e otimização de ventilação
O uso de uma rede de ventilação em forma de anel, combinada com a correspondência precisa de buchas e pinos de ventilação, garante uma folga de ventilação constante, evitando a porosidade causada pela estagnação do gás.
2. Fundição sob pressão de alta pressão e controle preciso dos parâmetros da máquina de fundição sob pressão
O uso de máquinas de fundição sob pressão de alta pressão, como 1600T e 800T, juntamente com controle preciso da curva de temperatura e pressão, garante fluidez suficiente do metal fundido durante a fase de enchimento e tensão uniforme durante a solidificação, reduzindo significativamente o risco de cavidades de contração e rachaduras a frio.
3. Gerenciamento de circuito fechado da temperatura do molde e sistema de resfriamento
O monitoramento e ajuste em tempo real da temperatura da superfície do molde usando um controlador de temperatura do molde mantém um gradiente de temperatura estável, evitando a porosidade causada pelo resfriamento excessivo localizado.
4. Inspeção de qualidade de processo completo e melhoria contínua
Adotando o sistema de gestão de qualidade IATF16949, cada lote de peças fundidas passa por testes não destrutivos, como raios X e testes ultrassônicos. Os defeitos são prontamente realimentados nos parâmetros do processo, alcançando prevenção sistemática de riscos e melhoria contínua.