Por que as caixas de engrenagens apresentam ruído ou vibração?

1. Projeto Estrutural Inadequado

Se a espessura da parede, as nervuras de reforço e a disposição dos pontos de apoio do Carcaças de caixa de engrenagens não são analisados com precisão usando CAE, a frequência de ressonância pode coincidir com a frequência de operação, resultando em ruído e vibração. Ningbo Jieda Molding & Machine Co., Ltd. usa software CAD/CAE avançado para otimização estrutural para garantir que a carcaça mantenha a rigidez sob várias condições operacionais.

2. Defeitos materiais internos

Se ocorrerem porosidade, cavidades de contração ou inclusões durante o processo de fundição sob pressão da liga de alumínio, isso enfraquecerá a resistência geral da carcaça, levando à concentração de tensão localizada e à vibração. A empresa possui equipamentos de fundição sob pressão de alta precisão no valor de mais de 700.000 RMB (como Lijin 1600T e 800T) e controla rigorosamente as taxas de defeitos de materiais através do sistema de qualidade IATF 16949.

3. Erros de montagem e folgas de montagem

Se a folga de montagem entre as engrenagens, os rolamentos e a carcaça exceder a tolerância do projeto, isso gerará ruído de impacto e fricção. Os centros de usinagem CNC de precisão e EDM (usinagem por descarga elétrica) da Jetta alcançam precisão de usinagem em nível de mícron, garantindo que a montagem esteja em conformidade com os requisitos do projeto.

4. Tratamento de superfície inadequado

Se as carcaças da caixa de engrenagens não forem submetidas ao tratamento anticorrosivo ou de amortecimento de vibração adequado, poderá ocorrer facilmente afrouxamento localizado ou ressonância. A empresa oferece diversos processos de tratamento de superfície (jateamento, anodização, pulverização, etc.) para melhorar o desempenho de amortecimento de vibrações e durabilidade da carcaça de acordo com as necessidades do cliente.

Carcaças de caixa de engrenagens Quality Advantages

1. Projeto e simulação de alta precisão

A utilização de software avançado como PRO/E, CAM e CAE para o projeto digital de processo completo garante que cada caixa de engrenagens atinja resistência estrutural e desempenho dinâmico ideais.

2. Cadeia Produtiva Completa

Do projeto do molde e fundição sob pressão à usinagem de precisão e tratamento de superfície, tudo é concluído internamente na Ningbo Jetta, reduzindo o tempo de entrega e garantindo rastreabilidade de qualidade.

3. Rigoroso sistema de gestão da qualidade

Obtivemos a certificação IATF 16949 e implementamos controle de risco em circuito fechado e melhoria contínua. Todas as caixas de engrenagens passam por testes rigorosos de dimensões, dureza, vibração e outros parâmetros antes de saírem da fábrica.

4. Reconhecimento global do cliente

Nossos produtos são exportados para os Estados Unidos, Alemanha, Itália, Reino Unido, França e muitos outros países, e contam com a confiança de empresas automotivas, de máquinas e de novas energias de renome mundial.