O que são moldes de fundição sob pressão?

Definição de moldes de fundição sob pressão
Moldes de fundição sob pressão são equipamentos essenciais no processo de fundição sob pressão. Suas principais funções e características podem ser divididas nas seguintes três áreas principais:
1.Atributos da operadora de processo: Como elo fundamental entre o equipamento de fundição sob pressão e o produto final, os moldes de fundição sob pressão injetam rapidamente metal fundido sob alta pressão através de sua estrutura de cavidade. Após resfriamento e solidificação, formam peças metálicas com formatos complexos e dimensões de alta precisão. Eles são o principal veículo para o processo de fundição sob pressão para alcançar a "formação de metal"
2.Precisão estrutural: A cavidade do molde deve possuir precisão dimensional e complexidade geométrica extremamente altas para atender aos requisitos de forma da peça fundida. Seu design deve equilibrar as características de fluxo do metal e a facilidade de desmoldagem para garantir um processo estável de fundição sob pressão.
3.Ampla aplicação: Os moldes de fundição sob pressão são amplamente utilizados nos setores automotivo, automotivo, de equipamentos de comunicação, novas energias, iluminação e outros. Eles são equipamentos essenciais para peças metálicas eficientes e produzidas em massa na fabricação moderna.

Principais especificações técnicas atendidas pelos moldes de fundição sob pressão da Ningbo Jetta Mold

Os moldes de fundição sob pressão da Ningbo Jetta Mold utilizam tecnologia e equipamentos avançados para atender às seguintes especificações técnicas principais, categorizadas especificamente em cinco áreas principais:

1.Controle dimensional de alta precisão:

Software de projeto: Utilizando software de projeto avançado, como CAD (Pro/E)/CAM/CAE, obtemos projeto digital e análise de simulação da cavidade do molde, garantindo precisão dimensional.

Equipamento de processamento: incorporando centros de usinagem CNC de precisão, CNC EDM e equipamentos de corte de fios, garantimos tolerâncias dimensionais da cavidade do molde dentro de ±0,02 mm, atendendo aos requisitos de moldagem de peças de alta precisão, como peças automotivas e equipamentos de comunicação.

2.Excelente qualidade de superfície:

Tratamento de cavidades: o polimento espelhado da cavidade do molde reduz defeitos superficiais em peças fundidas sob pressão.

Coordenação do processo: Utilizando parâmetros ideais do processo de fundição sob pressão, alcançamos uma rugosidade superficial de Ra0,8 a Ra1,6, reduzindo as etapas de acabamento subsequentes e melhorando a consistência da aparência do produto.

3.Alta resistência e resistência ao desgaste:
Seleção de materiais: Aço para moldes de alta qualidade é selecionado, oferecendo alta dureza e resistência ao desgaste, capaz de suportar ambientes de alta pressão e alta temperatura.
Tratamento térmico: os processos de têmpera a vácuo e nitretação aumentam a resistência ao desgaste do molde, permitindo que ele suporte demandas de produção de longo prazo e prolongue sua vida útil.
4.Capacidades de moldagem de estruturas complexas:
Projeto Estrutural: Capaz de projetar e fabricar estruturas complexas, como moldes multicavidades, moldes deslizantes e moldes de extração de núcleo.
Capacidades de moldagem: Capaz de moldar peças com furos profundos, paredes finas e geometrias complexas, atendendo às diversas necessidades de veículos de nova energia, equipamentos fotovoltaicos e outros campos.
5.Equilíbrio térmico e eficiência de resfriamento:
Projeto do sistema de resfriamento: o layout otimizado do canal de resfriamento durante o projeto do molde e o uso de um sistema de resfriamento eficiente garantem uma temperatura uniforme do molde durante o processo de fundição sob pressão.
Efeito: Reduz o estresse térmico e a deformação, melhorando a eficiência da produção e a taxa de qualificação do produto.