Qual lubrificante é usado no molde de fundição sob pressão?

Na produção diária de moldes de fundição , os lubrificantes agem como lubrificar o fundo de uma panela, tanto para evitar que a “comida” grude quanto para tornar a panela mais durável.

Os lubrificantes comuns são divididos principalmente em duas categorias, cada uma com usos diferentes:

1. Desmoldantes (o óleo aplicado no “fundo da panela”)

Este é o tipo mais comumente usado, pulverizado na cavidade do molde antes de cada fundição sob pressão. Sua principal função é evitar que o metal fundido quente grude no molde.
Agentes desmoldantes à base de água: Este é atualmente o mainstream. Mistura componentes lubrificantes (como óleo de silicone, cera, etc.) com água. Após ser pulverizada no molde, a água evapora quando aquecida, o que remove o excesso de calor do molde (proporcionando um efeito de resfriamento) e deixa uma fina película lubrificante.
Desmoldantes à base de óleo: Este tipo não contém água e é composto principalmente por óleos sintéticos ou minerais. Possui excelentes propriedades lubrificantes e geralmente é usado em peças com formatos particularmente complexos e propensos a emperramento ou em produtos que exigem brilho superficial extremamente alto.
Agentes desmoldantes em pó: Este é um método de lubrificação a seco mais avançado, aplicado à superfície do molde como pulverização de pó. Não produz vapores de óleo e é mais ecológico.

2. Lubrificantes de êmbolo (o óleo aplicado no “pistão”)

A máquina de fundição sob pressão possui uma peça semelhante a um pistão chamada “êmbolo”, que é responsável por empurrar o metal fundido para dentro do molde. O atrito nesta área é extremamente alto.
Lubrificantes granulares: São partículas sólidas, como pequenas esferas de plástico, que derretem entre o êmbolo e a câmara de injeção quando aquecidas, proporcionando uma lubrificação duradoura.
Óleo de êmbolo: Este óleo é resistente a altas temperaturas e altamente viscoso, garantindo que o êmbolo não se desgaste ou emperre durante repetidos empurrões e puxões.

3. Por que usar lubrificantes?

Na produção de moldes de fundição sob pressão, a não utilização de lubrificantes pode ter consequências graves:
Evitando a aderência do molde: Sem lubrificação, o metal fundido grudará no molde de aço como se estivesse soldado, impossibilitando a remoção das peças.
Protegendo a superfície do molde: A película formada pelo lubrificante pode mitigar a erosão direta do aço do molde pelo metal fundido em alta temperatura, prolongando a vida útil do molde. Acabamento superficial aprimorado: Usar o agente desmoldante correto resulta em peças mais lisas e brilhantes, sem imperfeições.
Auxilia na dissipação de calor: Lubrificantes à base de água, principalmente, resfriam o molde durante o processo de pulverização, evitando superaquecimento e deformação.

4. Detalhes importantes durante o uso:

A pulverização uniforme é crucial: muito spray pode deixar bolhas de ar na superfície da peça, enquanto muito pouco pode fazer com que a peça grude no molde.  Trabalhadores experientes ou sistemas de pulverização automática controlam com precisão a quantidade de lubrificante.
Selecione com base no metal: As fórmulas de lubrificantes para fundição sob pressão de ligas de alumínio e ligas de zinco são diferentes devido aos seus diferentes pontos de fusão e propriedades químicas.