Como usar moldes de fundição sob pressão de zinco personalizados de alta precisão para fabricar peças de formatos complexos?

1. Estágio de design

Durante a fase de projeto, os engenheiros usarão software de projeto auxiliado por computador (CAD) para executar modelagem 3D com base nos complexos requisitos de formato e tamanho das peças. Esta etapa requer um cálculo preciso de cada detalhe da peça, incluindo tamanho, formato, espessura da parede, etc., para garantir a qualidade e o desempenho do produto final. Após a conclusão do projeto, os engenheiros realizarão análises de simulação para verificar a viabilidade do projeto e otimizá-lo.

2. Fabricação de moldes

Após a conclusão do projeto, a próxima etapa é a etapa de fabricação do molde. A fabricação de Moldes de fundição sob pressão de zinco personalizados de alta precisão requer o uso de equipamentos de processamento de alta precisão, como máquinas-ferramentas CNC (CNC). Esses equipamentos podem processar com precisão cada detalhe do molde de acordo com os desenhos de projeto para garantir a precisão e a qualidade do molde. Após a fabricação do molde, também é necessário realizar inspeções e testes rigorosos para garantir que ele atenda aos requisitos de projeto.

3. Processo de fundição sob pressão

Após a fabricação do molde, o processo de fundição sob pressão pode ser realizado. Durante o processo de fundição sob pressão, a liga de zinco fundido é injetada na cavidade do molde sob alta pressão e, em seguida, rapidamente resfriada e solidificada para formar o formato da peça. Devido à alta precisão e alta resistência ao calor dos moldes de fundição sob pressão de zinco personalizados de alta precisão, eles podem suportar alta pressão e alta temperatura para garantir a forma e a precisão dimensional das peças.

4. Pós-processamento

Após a conclusão da fundição sob pressão, alguns trabalhos de pós-processamento são necessários, como rebarbação, retificação, limpeza, etc., para garantir a qualidade da superfície e a precisão dimensional das peças. Esses trabalhos de pós-processamento exigem o uso de equipamentos e ferramentas profissionais para garantir a qualidade das peças.