Quanto custa um molde de fundição sob pressão?

É difícil dar um preço preciso para um molde de fundição .  É como comprar um carro; a diferença de preço entre um pequeno automóvel de passageiros e um grande caminhão de carga é enorme.

O custo de um molde depende principalmente dos seguintes "indicadores concretos":

1. Tamanho e peso do produto

O tamanho do molde determina diretamente o custo do material. Se o seu produto for apenas uma peça do tamanho de uma moeda, o molde pode ser feito de alguns pequenos pedaços de aço; mas se você estiver fazendo um bloco de motor de carro ou uma caixa de filtro grande, o molde pode ser maior do que uma mesa de escritório. Quanto maior o tamanho, mais aço para moldes de alta qualidade é consumido e o preço aumenta naturalmente.

2. Complexidade da Forma

Se o produto tiver formato regular, o molde pode ser formado com um desenho simples de duas partes, resultando em um preço mais acessível.
Estrutura de extração do núcleo: Se o produto tiver muitos furos laterais, ranhuras ou recortes, o molde precisará incorporar mecanismos de "tração do núcleo" (blocos de metal que se movem automaticamente para dentro e para fora), o que torna a estrutura do molde muito complexa.
Requisitos de detalhe: Quanto mais finos forem os padrões e quanto mais texto houver no produto, mais complexo será o trabalho de usinagem e maior será o custo.

3. Número de Produtos Produzidos por Ciclo (Número de Cavidades)

Para melhorar a eficiência da produção, um molde de fundição sob pressão pode ser projetado para "uma saída" (produção de uma peça por vez), ou "quatro saídas", ou até mais.
Mais cavidades significam esculpir mais modelos idênticos na mesma peça de aço, duplicando o trabalho de usinagem e aumentando significativamente o custo do molde. No entanto, a vantagem é que o custo por peça será menor durante a produção em massa.

4. Grau de aço do molde

O molde deve resistir a repetidas lavagens com metal fundido em alta temperatura a várias centenas de graus Celsius e também suportar imensa pressão.
Se você precisar produzir apenas alguns milhares de produtos, poderá usar um pouco mais de aço comum.
Se você planeja produzir centenas de milhares de produtos, deverá usar aço para moldes para trabalho a quente de alta qualidade e alto desempenho, combinado com processos sofisticados de tratamento térmico. Esse aço "durável" costuma ser várias vezes mais caro que os materiais comuns.

5. Precisão e Requisitos de Superfície

Se a peça estiver localizada dentro de uma máquina e não estiver visível, uma superfície ligeiramente rugosa é aceitável; entretanto, se for o invólucro de um produto eletrônico que requer um acabamento espelhado ou uma textura especial, os custos de polimento e acabamento do molde representarão uma parcela significativa do custo total.

6. Garantia de vida útil do molde

Alguns moldes são moldes de emergência de "uso único", enquanto outros são moldes de "longa vida" projetados para operar continuamente por vários anos. Moldes de alta vida útil exigem mais investimentos na fase inicial do projeto, como a incorporação de melhores sistemas de refrigeração e o uso de componentes mais resistentes ao desgaste, o que representa gastos financeiros significativos.